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碳素回转窑

 

本文主要是有碳素回转窑厂家112net永利讲解大型碳素回转窑、小型碳素回转窑使用范围、工作原理、技术参数等基本知识。112net永利长期提供碳素回转窑安装图纸、操作、维护、保养、照片、视频、案例现场,并长期优惠提供碳素回转窑配件、轮带、大齿轮、挡轮、拖轮等配件

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碳素回转窑
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产品介绍

工作原理

性能特点

技术参数

碳素又称之为炭素,它主要作为工业用品来使用,对于该矿的加工一般使用回转窑,其中炭素回转窑作为专业设备得到了用户的一致认可,它的性能稳定、工作效率高、操作简单,是目前阶段科技含量较高的一款设备,本文来详细的介绍这款碳素回转窑设备:

碳素回转窑结构
1、碳素回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、碳素回转窑的传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
4、窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
碳素回转窑注意事项
1、碳素回转窑旋窑在砌筑耐火砖过程中构成的变形,在窑投料提速情况下轴瓦因触摸欠好而发热;
2、避免因光滑油体系清洁不洁净,碳素回转窑有颗粒杂质进入轴瓦并镶在瓦面上;
3、制造商在淋油器上刷的油漆掉落,漆皮挤入瓦口时,其处置的方法是依据轴的触摸磨损情况对瓦座作细小调整,待发热消退后再恢复到原装置方位,或对碳素回转窑发热轴瓦座进行清洁;
4、碳素回转窑应选用粘度大的光滑油,采纳降温文削减热辐射,以保证设备在生产过程中的质量安全。

碳素回转窑工作原理
碳素回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动碳素回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

碳素回转窑特点
1、我公司新型碳素回转窑(炭素回转窑)具有性能稳定,耗能低,产量高,操作简便,回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。
2、新型碳素回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、该碳素回转窑设备比过去操作方便,使用可靠,稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

碳素回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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