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解决球磨机钢球磨损快消耗高的几个方法

作者 Admin 浏览 发布时间 19/06/23

在磨矿过程中,影响球磨机钢球能耗的因素有许多,且多数因素很难定量做出分析,只能定性地进行分析判断,要在保证合理的质量指标前提下降低球磨机钢球的功耗,必须从多个环节来考虑,并掌控好每一个环节,来达到最终的技术经济指标和良好的产品质量指标。
1、改变矿石可磨度
给入球磨机的物料粒度是影响球磨机钢球能耗的原因之一,一般入料粒度的可磨度小则矿石易磨,球磨机钢球的磨损也就越小,能耗也小;反之,则相反。
在实际生产中,若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下,在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果,增加磨矿效率;或是对矿石进行加热处理,以改变整个矿石的力学性能,降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机能耗。
2、降低入料粒度
球磨机入磨粒度大,球磨机对物料的做功也就越大,要想达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量势必会加大,随之,钢球的能耗也会加大。
要想降低球磨机的功耗,可减小磨矿的给料粒度,因此就要要求碎矿的产品粒度小,也就是要“多碎少磨”。
3、合理的钢球填充率
球磨机转速在达到一定程度时,充填率大,钢球对物料的打击次数就越多,研磨面积大、磨损快,另外,充填率过高,还会改变球磨机钢球的运动状态,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。
目前,选矿厂磨矿作业中钢球的填充率一般都是45%~50%,如果按照各选厂实际情况来说,并非是合理的填充率,因此需要通过选矿试验,确定合理的装球量。
4、合理的钢球尺寸和配比
因球磨机内钢球与物料是点接触,如果钢球球径过大,破碎力也大,磨损也就过快,而且易导致物料沿贯穿力方向破碎,影响磨矿效率。另外,钢球充填率在相同的情况下,如果球径过大,钢球量就会少,破碎概率低,过粉碎现象加剧,产品粒度不均匀;钢球过小,对矿石的破碎作用力小,磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢耗,还能有有效提高磨矿效率。
5、合理的磨矿浓度
磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高,物料在钢球周围的黏着程度好,钢球对物料的冲击和研磨作用也大,钢球的磨损较快。
在实际生产中,可通过控制给矿量,或补给水量,或调整分级作用等,来控制磨矿浓度。
6、控制球磨机转速
在球磨机钢球配比和合理的前提下,球磨机转速的增加,筒体内钢球会呈泄落状态变成抛落桩体,当转速率增加到一定时,有用功率达到最大值,此时磨矿效果最好,球磨机钢球磨耗也最合理。
球磨机的理论临界转速率一般为78~84%。因物料性质及其他因素,需根据实际情况确定球磨机转速。
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